相较于其他软包装性能测试，气密性测试耗时更长，效率低下不仅延缓了试样的综合分析速度，还直接影响整体分析效率，减少人为错误成为提高测试效率的关键，而标准化操作则是实现这一目标的有效途径，下面我们一起来看看吧。
试样检查
所有试样指标必须严格按照相应标准进行检查，确保试样符合标准要求，尤其是厚度和表面状况，试样上的折痕和针孔不仅会影响测试数据，还可能导致测试失败。
试样应具有代表性，厚度应均匀一致，不同测试标准对试样的描述可能略有差异，操作人员应严格按照执行标准进行试样的采集和制作。
真空润滑脂涂抹
在放置试样之前，将真空润滑脂均匀涂抹在下部测试室的非气体传输区域，防止试样边缘泄漏，在试样夹持过程中调平下部试验室。涂抹时需小心，避免污染测试区域，以免影响测试结果，润滑脂应均匀涂抹，以确保试样状况不受影响，并防止上下试验室连接时试样起皱，过量可能导致浪费和环境污染，不足则可能影响密封效果，导致测试失败。
试样放置
试样是否放置在中心直接影响试验箱内边缘O形圈的密封效果，试样的漏边会影响整个渗透过程，尤其是对复杂薄膜的影响更为明显。检测仪配备了两个专为边缘密封设计的密封环，但为了达到更佳密封效果，必须将试样放置在下腔室的中央，使用特殊定位器回路可以有效解决试样放置问题，操作简单方便。
检测仪利用丝杠的旋转和夹紧来夹持试样，放置试样后，旋转手轮以连接上下腔室，完成试样夹持。独特的定位导向设计减少了上下腔连接时的人为错误，提高了效率，使用更加方便。
操作人员可以通过观察测试曲线来判断是否存在问题，例如折痕或针孔。如果试样存在缺陷且在试样制备过程中未被发现，应尽快结束试验，更换合格的试样进行新的试验。如果压缩空气状况良好，并检查了其他可能导致问题的因素，仪器可以进行长时间测试，大大提高测试效率。
