在电动汽车（EV）的核心组件中，电池托盘和盖子是防止电与水接触的关键屏障。对其进行严格的泄漏测试至关重要。所有EV电池单元的制造必须符合IP67或IP68标准，以确保其在各种环境条件下的密封性能。测试方案正是为了帮助客户达到这些严格的质量水平，确保电池托盘和盖子的可靠性。
氦气累积泄漏测试
对于EV电池托盘和盖子，氦气累积泄漏测试是最适合的选择。尽管有多种泄漏测试选项，但并非所有测试元素都适用于每种情况。
高精度：在处理电池和电池组件时，精度至关重要。氦气测试方法以其高精度成为此类应用的理想选择。
温度无关：该方法不受温度变化的影响，确保测试结果的稳定性。
不受零件运动影响：无论零件如何运动或弯曲，氦气测试都能提供可靠的检测结果。
由于大多数EV电池外壳的尺寸、体积和表面积都较大，再加上所需的泄漏率和生产率，氦气累积泄漏测试是一个的解决方案。
硬真空泄漏测试
如果需要提高EV电池托盘和盖子的生产率，硬真空泄漏测试是另一个可行的选择。“由内而外或由外而内”的测试方法，以满足不同的测试偏好。
温度无关：不受温度变化的影响。
不受零件运动影响：无论零件如何运动或弯曲，硬真空测试都能提供可靠的检测结果。
为什么压力衰减测试不适用？
尽管压力衰减泄漏测试对于许多应用来说是一种出色的测试方法，但它不适用于EV电池托盘和盖子。
精度不足：EV电池托盘需要极高的准确率，而压力衰减测试无法满足这一要求。
温度依赖性：该方法与温度相关，可能影响测试结果的可靠性。
可重复性和再现性差：测试的可重复性和再现性可能会受到负面影响。
大面积和大测试量下的可靠性问题：在大面积和大测试量下，压力衰减测试变得不那么可靠，进一步削弱了其作为EV电池托盘或盖子测试选项的资格。
在EV电池托盘和盖子的泄漏检测中，氦气累积测试和硬真空泄漏测试是确保高质量密封性能的理想选择。凭借其丰富的经验和先进的技术，能够为客户提供符合IP67/IP68标准的精密测试方案，助力电动汽车的安全与可靠。
